一、材料质量

1. 主体材料

• 基材强度：PP/PE 编织布的克重（如 120g/m² 以上）、拉伸强度（≥200MPa）直接影响承重能力。

• 涂层材料：有机硅树脂的纯度、固化剂比例决定涂层硬度（邵氏 A 50-70）和耐温性（-50℃~250℃）。

2. 辅助材料

• 吊带：编织带断裂强度需与主体材料匹配（如吨袋吊带需≥5000N），尼龙吊带需注意弹性模量。

• 内衬：食品级 PE 膜需符合 FDA 标准，厚度≥80μm；危险品内衬需防腐蚀（如 PTFE 涂层）。

二、涂层工艺

1. 涂覆均匀性

• 厚度偏差：需控制在 ±10% 以内（如标称 50μm 涂层，实测 45-55μm），不均匀易导致局部腐蚀或开裂。

• 附着力：通过划格法测试（ASTM D3359），0 级（无脱落）为优，1-2 级可能因环境湿度或表面处理不足导致脱落。

2. 固化工艺

• 固化温度与时间：如有机硅涂层需 200℃烘烤 30 分钟，温度不足会导致交联不完全，影响耐化学性。

三、生产工艺

1. 热合技术

• 焊缝强度：高频热合需保证熔接宽度≥15mm，剥离强度≥30N/30mm，手工热合易出现虚焊。

• 袋笼结构：折边设计（如双折边）可增强边缘强度，避免应力集中撕裂。

2. 质量检测

• 出厂检验：抽样进行水压测试（0.2MPa 保持 5 分钟无泄漏）、跌落试验（1.5 米高度自由落体无破损）。

• 第三方认证：要求提供 SGS、TÜV 等机构的检测报告，验证涂层厚度、耐候性（QUV 加速老化测试 500 小时黄变指数≤3）。

四、设计合理性

1. 结构设计

• 吊带布局：四吊点设计需对称分布，夹角≤60°，避免吊装时应力不均。

• 容积匹配：长宽高比例需符合货物流动性（如粉料袋高宽比≤1.5:1），防止倾倒。

2. 定制适配性

• 开口设计：卸料口需配拉链或魔术贴，确保密封性；阀门袋需适配自动化灌装设备。

五、环境与存储

1. 生产环境

• 车间清洁度：食品级袋笼生产需在十万级洁净室进行，避免粉尘污染。

• 温湿度控制：涂层车间需保持湿度≤60%，否则易产生气泡或涂层泛白。

2. 运输与存储

• 包装防护：出厂时需用 PE 膜包裹，避免涂层刮擦；仓储需离地 10cm 以上，防霉变。

六、合规性与认证

1. 行业标准

• 符合 ISO 21898（集装袋）、GB/T 10454（柔性集装袋）的物理性能指标（如抗紫外线率≥80%）。

• 危险品包装需通过 UN 认证（如 UN 3175），证明通过堆码、穿刺等测试。

2. 环保要求

• 涂层材料需符合 RoHS（限制铅、镉等重金属）、REACH（高关注物质清单）。

七、售后与反馈

1. 使用跟踪

• 厂家是否提供使用培训（如吊装注意事项），是否建立质量追溯系统（批次编码可查生产参数）。

2. 改进机制

• 是否定期收集客户反馈（如港口用户反馈吊装磨损问题），并优化涂层配方（如添加耐磨填料）。