在除尘的过程中，当含尘气体颗粒经过除尘器的时候，粉尘颗粒就会被捕集在滤袋的外表面上，而干净气体则通过滤料进入到滤袋的内部。除尘器滤袋内部的除尘笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它也有助于尘饼的清除以及重新分布。对于一些特殊的工况环境来说，对除尘滤袋进行后处理是很重要的。一般常规分为以下几种：

1、 烧压处理

这种处理主要是用火口对着快速行走布料的表面，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对滤袋表面进行烫平，从而使布料表面光滑，容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能，同时也满足了对细微粉尘的收集。

2、抗静电处理

一些粉尘在指定的浓度状态下，遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料的纤维中混入导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支，使整个滤料都具备导电的性能，使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面，防止静电火花造成的爆炸事故。

3、防水防油处理

采用的是对针刺毡滤料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的处理方式，滤袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果，更容易捕集粉尘，避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀滤袋的现象。

4、易清灰处理

一般是镜面处理，或者表层用细旦纤维面层针刺在布料表面，是的滤袋具有优质的清灰性能，而且能在在较高的过滤风速下长时间的工作。

除尘滤袋加工需注意的事项：

1.滤袋弹簧圈关系到滤袋的密封、承重等重要环节，弹簧片断裂多发生于除尘布袋储存不当，ptfe布袋弹簧片氧化锈蚀或弹簧片钢性太硬太脆。弹簧片若有些软只要不影响到滤袋安装就没有问题，如不能安装需向供应商更换。

2.布袋长度过长会造成滤袋下部磨损，尤其是袋底向上100㎜以内，主要是除尘布袋长度超过袋笼长度30㎜以上，滤袋在过滤时收缩过大，滤袋袋底向上100㎜，会和袋笼底部发生磨擦，最终磨损布袋。破损痕迹多为由内向外，在袋子下部皱褶处破损。

3.缝纫线断裂多数是磨损造成的，断裂面有明显磨损痕迹。也有缝纫线和滤袋材质不同造成的，不过此种情况发生概率很极低，断裂面呈粉碎状或强力下降断裂。

目前滤袋除尘器市场占有率达80%，所以如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们最关心的问题，布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能最基本的参数，它表示滤袋除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。下面我们介绍一下影响布袋除尘器收尘效率的三要素。

    (1)除尘器的滤袋在不同工作状态下对除尘效率的影响

    同一种除尘滤袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率最低，除尘布袋积灰后的除尘效率最高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。

    (2) 粉尘粒径对滤袋除尘器除尘效率的影响

    布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均最低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是最难捕集的。

    (3) 除尘滤袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响