大家都知道缓冲条主要作用是用在缓冲床上起到缓冲作用的，缓冲床的支架和衬板是起到了支撑作用，这两者的作用分工明确。用粗大铝合金骨架设计的厂家，明显是想用大的骨架来增加缓冲床的支撑力，但是这样做，由于缓冲条尺寸是固定的，骨架大橡胶的含量就会降低，所以大大降低了缓冲条的缓冲作用，如果缓冲床不能起到缓冲作用，则增加了皮带磨损，也降低了缓冲条和缓冲床的寿命。市场上很多缓冲床厂家根本分不清主次，为了一味压低价格，把缓冲条外观做的很大，感觉很结实，但是在缓冲床支架上偷工减料，设计的不合理，造成了缓冲床质量低劣，给工矿等使用单位造成了很大的损失。

  橡胶的成本要比铝合金高的多，骨架大了，橡胶的含量就少了，成本自然就便宜，但是造成了缓冲条不能起到缓冲作用。硫化工艺落后，增加骨架尺寸容易硫化，但是技术不够先进，骨架大的后果就是容易开裂，脱胶。有的厂家还在骨架上开槽，看上去比较结实，其实也是为了增加硫化接触面积，为了解决生产中硫化技术落后的问题。金属骨架起到的作用就是固定缓冲条，防止蹿动和震动。镀锌钢的强度比铝合金高，可以在同样的体积下比铝合金起到更强的固定作用。如果选用同样体积的铝合金骨架，则缓冲条的使用寿命和支撑强度则会降低很多。

   橡胶作为骨架油封的 主体，在选择时尤为重要，直接影响到骨架油封的性能与工作状态，在选择使用哪种材质制作骨架油封时需要考虑众多的因素，比如：工作温度、压力、线速、介质 等等。不同橡胶所使用工艺流程也不一样，所以还要考虑使用哪种生产工艺来制作骨架油封，虽然现在很多主流橡胶都可以用来制作骨架油封(比如:丁晴橡胶、丙 烯酸、氟橡胶、硅橡胶等)温度较低时橡胶会变硬变脆、回弹性变小，油封唇口会对轴心的抱紧力增大，加大摩擦，但是在轴转动后，由于抱紧力增大摩擦生热骨架油封的唇口会逐渐的回复到原来的弹性，所以在橡胶脆性低温下或者逼着温度更低的情况，骨架油封依然可以正常运转，前提是轴的转速要高。

  油封按照工作状态可分为往复式油封和旋转式骨架油封，旋转式一般用机械轴密封中，往复式一般使用在杆密封中，不同的密封方式选择的材质也不同。其实在选择油封材质时以上这几点不能只单看一点要从多个方面考虑，综合各方面的因素选择出合适的骨架油封材质。一般的骨架油封的速度是和骨架油封设计的形状和压力相关的，一般橡胶类的油封最高设计速度大概是15米/秒，PTFE唇形密封的旋转油封最大速度是30米/秒，另外油封在旋转工作时承受的压力越大旋转速度相应的就要减小，温度越高或者越低也会影响油封的旋转速度和寿命。

  除尘骨架是除尘设备中的主要部件，在除尘工作中占有良好的使用特性而后趋势，不锈钢袋笼能够具有良好的除尘效果，粉尘的排出：收集在灰斗的粉尘既可以自动排出也可以手动排出，但是必须要按划定的顺序排出。运转初期，常常一天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直打到除尘器的最大容尘量为止，此后按顺序排出。除尘骨架在使用中具有良好的优势特点和用途，但是在使用中要按照一定的方式和方法使用，保证能够按照一定的注意事项和方法使用，保证能够在使用中充分发挥作用。

  气体温度的急剧变化对风机也有不良的影响，应避免这种情况。由于温度的变化可能引起风机轴的变化，形成运行不平衡状态，引起振动。而且，在休止运行时，如温度急剧下降，再开动的时候也有产生振动的危险。粉尘排出的周期不正确就不能形成不乱的运转轨制。一般当回收的粉尘量过多多是由于最初设计的预定值不正确，如达不到灰尘量的预定值，开始时就必需不断地掏出灰尘以控制回收量的多少。除尘骨架设备的启动对在正常运行中机器有着重要的作用，必需细心观察和慎重行事。除尘骨架运行时要留意排风机有无反转，并及时给风机上油，固然目前大部门风机都带有自动启动装置而使事故减少，但是在没有自动启动的情况下，因为启动失败后致使电源的保险丝烧断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备，在运转初期是很轻易通过异常振动、吸气效果不好、操纵不良等故障来判定。

   耐火材料生产中，对扬尘设备密闭很重要，它能使空气中含尘量大大降低，但要做到对扬尘设备绝对密封不可能，特别当密闭罩内呈现正压时，粉尘还会从密闭罩微小缝隙中逸出。因此，单靠密闭尘源不够，还必须不断地从密闭罩内吸出一定数量气体，以使密闭罩内保持负压状态，这样，粉尘就不会从罩内逸出。从密闭罩内吸出含尘气体和将含尘气体分离成尘灰和洁净气体过程，称之为除尘。

  袋式除尘器开始工作时，除尘布袋外表面附着粉尘少，所以气体透过除尘布袋很容易。但随着附着在除尘布袋外表面粉尘增加，使气体通过除尘布袋阻力增加，到达一定程度后就会影响除尘效果，因此需要采取各种方法抖落除尘布袋上粉尘，以保证气体正常通过。目前使用较多采用电磁控制器或机械控制器，使压缩空气通过文氏管向除尘布袋内部作瞬时（一般为0.1 秒）喷吹（称之为脉冲），造成除尘布袋向外激烈扩张使粉尘脱落。通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲；用机械控制器控制称为机械脉中。这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用。

  进行电气部分的检查时首先将控制柜上的选择按钮打到“手动”位置，对每一个电磁脉冲阀及提升阀进行手动控制，并观察其是否工作正常，对不正常的做上标记，查明原因进行调整。在检测过程中还需特别观察截止阀的动作方向问题，以防其与正常的工作方向相反。手动检查完毕后，将选择按钮打到现场位置，然后让所有的程序自动运行一遍，并观察各个电气控制点是否工作正常。控制柜在现场模式运行完毕，并确认无问题后，再将控制选择按钮打到中控位置，通知中控启动控制柜，观察其是否按照设定程序参数正常运行。在所有的测试中，还应注意控制柜柜面上的各个指示灯是否工作正常，有无异常报警信号。如果出现一定要查找故障源，并进行处理，以使控制柜在使用时保持良好状态。