大家都知道缓冲条主要作用是用在缓冲床上起到缓冲作用的，缓冲床的支架和衬板是起到了支撑作用，这两者的作用分工明确。用粗大铝合金骨架设计的厂家，明显是想用大的骨架来增加缓冲床的支撑力，但是这样做，由于缓冲条尺寸是固定的，骨架大橡胶的含量就会降低，所以大大降低了缓冲条的缓冲作用，如果缓冲床不能起到缓冲作用，则增加了皮带磨损，也降低了缓冲条和缓冲床的寿命。

  市场上很多缓冲床厂家根本分不清主次，为了一味压低价格，把缓冲条外观做的很大，感觉很结实，但是在缓冲床支架上偷工减料，设计的不合理，造成了缓冲床质量低劣，给工矿等使用单位造成了很大的损失。金属骨架起到的作用就是固定缓冲条，防止蹿动和震动。镀锌钢的强度比铝合金高，可以在同样的体积下比铝合金起到更强的固定作用。如果选用同样体积的铝合金骨架，则缓冲条的使用寿命和支撑强度则会降低很多。

  铝合金骨架做成大尺寸的原因：

　　（1）橡胶的成本要比铝合金高的多，骨架大了，橡胶的含量就少了，成本自然就便宜，但是造成了缓冲条不能起到缓冲作用。

　　（2）硫化工艺落后，增加骨架尺寸容易硫化，但是技术不够先进，骨架大的后果就是容易开裂，脱胶。有的厂家还在骨架上开槽，看上去比较结实，其实也是为了增加硫化接触面积，为了解决生产中硫化技术落后的问题。镀锌钢骨架与铝合金骨架到底孰优孰劣非常明显，所以市场中能真正称得上“缓冲条”的只有镀锌钢骨架的缓冲条。

  不锈钢骨架除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。因此，必须正确地设计、选择与使用除尘器。选择除尘器时必须全面考虑一次投资和运行费用，如除尘效率、压力损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素，根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，针对性地选择除尘器。1.根据除尘效率的要求：所选除尘器必须满足排放标准的要求。不锈钢袋笼不同的除尘器具有不同的除尘效率。运行中易于结露。电石炉烟尘成分主要是CaO对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器2.根据气体性质：选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化；袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时，烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器；袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；易燃易爆的气体净化（如煤气）适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式；当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋#膜除尘器。液化回收。

  滤筒式除尘器用到了独特的碳化,风机安设*有用工艺技术设计,按照一流配件设计等弊端,是一项干法污泥处理有机气体的除尘器设备。 它改变了依附碳型材的工艺技术,无需泥膏型污泥处理物料,无需安排人去担当,不感觉到 再次感染,更替及维修方便。根据粉尘性质：粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、#等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有#危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。

  根据压力损失与能耗：袋式除尘器的阻力比电除尘器的阻力大，但从除尘器整体能耗来对比，两者能耗相差不大。根据设备投资和运行费用。节水与防冻的要求：水资源缺乏的地区不适合采用湿式除尘器；北方地区存在冬季冻结的问题，尽可能不使用湿式除尘器。粉尘和气体回收利用的要求：粉尘具有回收价值时，宜采用干法除尘；当粉尘具有很高的回收价值时，宜采用袋式除尘器；当净化后的气体需要回收利用或净化后的空气需要再循环利用时，宜采用高效袋式除尘器。且集中、连续扬尘和瞬时增压不大的尘源。

  锈钢骨架除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。