随着国民经济的迅速发展和“十二五”节能减排要求，国家对于水泥生产环保要求不断提高，《GB/T4915-2013水泥行业大气污染物排放标准》明确规定了水泥生产线窑头窑尾的粉尘排放浓度不超过30mg/m3，重点地区须控制在20mg/m3以下[1]。滤袋作为袋式除尘器的核心，烟气的温度、粉尘浓度等理化特性会对滤袋性能产生重要影响，因此，滤袋的选型对于除尘器的使用寿命以及粉尘排放控制都有至关重要的作用。水泥窑尾产生的废气含尘浓度达到40~80g/m3，含水量在10%以上，烟气温度较高长期温度在200℃左右，瞬时冲击温度可以达到260℃[2]。针对此高温、高湿度烟气的收尘，要求滤袋必须具备良好的耐高温、耐氧化和优异的过滤性能。

  聚酰亚胺(简称PI)纤维不仅耐氧化性能、耐温性能(可以承受260℃高温)优异[3-6]，而且还能耐盐酸、硫氧化物、氮氧化物的腐蚀;PI纤维具有不规则的叶片状截面，因此比一般圆形截面增加了80%的表面积，制成的PI滤料具有很好的过滤性能[7,8];PI滤袋做为水泥窑使用较多的滤袋之一，目前对其在窑尾袋尘器应用过程中性能变化的研究较少，本文将通过工程应用跟踪及实验分析来探究PI(PTFE基布)滤袋在窑尾除尘上的性能变化趋势，研究其在水泥窑尾除尘器使用寿命。

  滤袋是袋式除尘器的核心过滤组件，其造价约占设备费用的10%～15%。而制作滤袋的滤袋材质则直接决定了袋式除尘器的各项性能参数，如除尘设备的规格、除尘效率、排放浓度、运行阻力、使用寿命等指标。因此，在设计和使用袋式除尘器时必须考虑含尘气体的特性(如含尘浓度、温度、湿度、酸碱性)以及粉尘的特性(如粒度、粘度、磨琢性)等，正确恰当地选用滤袋，以满足除尘设备的需要。

  聚四氟乙烯(PTFE) 又名特氟龙，经拉伸成为一种强力的多微孔材料 ，孔径在0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80%，具有优良的耐化学腐蚀性能，在硫酸、氢氧化钠及原子工业中的强腐蚀剂五氟化铀中都不会腐蚀，并能耐寒耐热，在-200 ℃～250 ℃可长时间使用，还有很好的电绝缘性和表面光滑特性。聚四氟乙烯滤料往往进行覆膜或者针刺等技术处理，以此来提高除尘效率，延长使用寿命。玻纤的耐高温性能好，抗拉性、抗酸碱性和憎水性都很好，但玻纤滤料有不抗折、安装运行中极易破损、不能进行高压清灰、对袋笼的要求较高等缺点，但是在现有的科技条件下玻纤经过良好的后处理及加上覆膜技术的应用，使其过滤性能非常优异，在国外尤其是欧美国家已广泛应用。

  ptfe滤袋是用意大利某公司研制的综合性能都很优越的纤维织成的滤料。其耐高温性能稍逊于玻纤，抗酸碱性能不错。但由于它特殊的纤维结构通常不覆膜使用，因此过滤效率不如覆膜滤袋，而且由于其价格昂贵，在国外尤其在欧美市场已较少使用。含尘气体温度是滤袋选用中的重要因素。通常把小于130 ℃的含尘气体称为常温气体，大于130 ℃含尘气体称高温气体，所以可将滤袋分为两大类：即低于130 ℃的常温滤袋及高于130 ℃的高温滤袋。为此，应根据烟气温度选用合适的滤袋。实际工作中有人把130～200 ℃气体称中温气体，但滤袋多选高温型。

  滤袋的耐温有“连续长期使用温度”及“瞬间短期温度”两种。“连续长期使用温度”是指滤袋可以适用的、连续运转的长期温度，应以此温度来选用滤袋。“瞬间短期温度”是指滤袋所处每天不允许超过10 min的最高温度，时间过长，滤袋就会软化变形。 含尘气体按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30%以下时为干燥气体，相对湿度在30%～80%之间为一般状态，气体相对湿度在80%以上即为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO2时，气体冷却会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别注意。

  对于含湿气体在选择滤袋时应注意以下几点：

  (1)含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘，会引起糊袋。为此，应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维易清灰的滤袋，并宜对滤袋使用硅油、碳氟树脂作浸渍处理，或在滤袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能，应作为高湿气体首选。

  (2)当高温和高湿同时存在时会影响滤袋的耐温性，尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此，应尽可能避免。

  (3)对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋(塑烧板除外)。

  (4)除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度10～30 ℃。