滤袋高端产品ptfE滤袋是一种独特的材料制成的滤袋，在240℃的连续运行温度，瞬间260℃的温度条件下，能耐全部PH值范围内的酸碱侵蚀。润众滤袋高端产品PTFE滤袋自润性极佳、不吸潮、能承受紫外线辐射。但PTFE纤维滤料的耐磨性一般，所以对滤袋框架有较严格的要求（光洁度）。润众滤袋高端产品PTFE滤袋比较适用于需耐腐蚀性的恶劣条件、滤料使用寿命要求高的场合。

  普通除尘滤袋即传统的针刺毡、机织（如涤纶208、729）除尘滤袋等。其工作原理是所谓的“深层过滤”技术，即通过滤料纤维的捕集，先在滤料表面形成“一次粉尘层”（即粉饼），再通过这层粉饼来过滤后续的粉尘。在使用初期，由于滤料本身的空隙较大，部分粉尘会穿过滤料排放出去。只有当粉饼形成后，过滤过程才真正开始。继续使用后，滤料表面的粉尘会逐渐渗入到滤料中，导致滤料孔隙堵塞，使设备运行阻力不断增加，直至必须更换滤料为止。

  PTFE覆膜除尘滤袋是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之忧。这种过滤方式称为“表面过滤”。覆膜滤料不仅可实现近于零排放，同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，因此充分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料选择。

  由于PTFE具有诸多特有的性能和双向拉伸的形成的多层交叉纤维-结点的微结构。使其在粉尘过滤场合大有用武之地。通过覆膜使普通深层过滤材料变成了表面过滤，将粉尘截留于滤料表面而不能进入滤料内部，使普通滤料有了质的飞跃，主要优势有：

   1、具有极高的过滤效率。覆膜滤袋可以截留微米级的超细粉尘，特别是对人体有害的PM2. 5微粒，除尘率可达99. 99%以上，并且清灰后不改变原有的孔径和空隙率，使除尘效率保持在高水平状态，几乎实现零排放，同时，亦可用于超 细颗粒产品的回收，降低产品消耗，实现节能减排，达标排放的要求。

   2、运行阻力平稳，易清灰。虽然覆膜滤料在开始使用时阻力要高于普通滤料，但随着运行时间增加，阻力不会随时间延长而急 据增长，且清灰效果好，清灰周期长，清灰压力低，减小了粉尘与滤料之间的摩擦力和摩擦系数。

   3、气通量高，使用寿命长。由于覆膜滤料表面光滑拒水，清灰彻底，始终保持较高的通气量，较好地解决了过滤与清灰的矛盾，从而提高了滤袋的使用寿命。 总结 聚四氟乙烯（PTFE)以其优异独特的性能被人们称为“塑料王”。在我国日益注意环境保护和 可持续发展的形势下，PTFE在袋式除尘滤料（袋）上的应用可谓是方兴未艾，有着广阔的应用前景，可以相信各种的PTFE为基础的纱线、纺织品、膜及乳液处理剂等新产品会层出不穷，为袋式除尘滤袋产品的升级换代打下更加坚实的基础。特别是新型滤料的出现，袋除尘器的应用范围更为广泛。目前，生产中应用最广，市场占有率最高的大型袋式除尘器是脉冲喷吹除尘器。大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化，为袋式除尘器的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。

  在易燃、易爆环境下使用的袋式除尘器需要采用防静电滤料。国内自行研究开发的抗静电系列针刺滤料，主要有混纺型和条纹性两种，混纺型是在化纤纤维中直接混入导电纤维而成，条纹性是将导电纤维并入针刺毡基布中达到静电的效果，经不同的表面化学后整理使其具有易清灰，拒水防油的特性，这些抗静电滤料的表面电阻、体积电位、摩擦电位等指标均能满足使用要求，技术成熟，已广泛应用于高炉煤气、煤磨、水泥厂、煤化工。电厂输煤等行业的除尘。

  聚苯硫醚（pps）纤维1973年又美国Phillips石油公司形成年产能3000吨的产能，并应用于过滤材料。PPS分子结构中含有刚性、耐热性的亚苯基及柔性耐热性的硫醚键，且苯环的刚性结构由柔性的硫醚键连接，故PPS纤维比起常规纤维具有更优良的耐热性和热稳定性。它在高温下具有优良的强度、刚性及耐疲劳性，可在190℃下连续使用，能抵抗酸碱、氯烃、烃类、酮、醇、醋等化学品的腐蚀，同时具有优异的阻燃性能，在火焰上能燃烧，但不会滴落，且离火自熄，性价比高，是燃煤电厂袋式除尘器用量最大的高温纤维，目前国产聚苯硫醚树脂及纤维的产能都能满足需求。