随着环保要求日益提高，高温除尘布袋的过滤效率及除尘布袋使用寿命的要求也越来越高，除尘布袋的滤料和设计应尽量追求高效过滤、适应不同工况要求。高温除尘布袋应需而生。高温除尘布袋技术将围绕材质、织物结构、表面处理等方面不断发展。各种高温除尘布袋技术将有效地推动高温除尘布袋滤料的系列化及多功能化。适应不同工况需求的复合除尘布袋滤料，是指采用两种以上方法制成或由两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，主要有三种除尘布袋加工方式：

  1、纤维材料复合高温除尘布袋

  主要是将化学纤维和玻璃纤维除尘布袋复合并进行特殊的化学处理。发挥了两种或两种以上的纤维优点，攻克了化学纤维不耐热、玻纤耐高温除尘布袋不耐折的难题，是性价比很高的新型耐高温除尘布袋。纤维材料复合高温除尘布袋满足高温工况要求，弥补了合成纤维性能之间的空白，克服了除尘布袋滤料缺点，更符合我国的实际工况。

  2、渐进式高温除尘滤袋

  主要由实际工况要求的不同细度的纤维和各层面不同的针刺密度加工制成，使除尘布袋滤料结构上具有不同的密度及梯度。除尘布袋的迎尘面的超细纤维层主要起阻挡粉尘的作用，有少数极细颗粒粉尘会进入除尘布袋滤料超细纤维层，但是穿透这层纤维的粉尘却很难停留于除尘布袋滤料的深处，粉尘将被气流吹走。渐进式高温除尘布袋与Ptfe覆膜除尘布袋滤料相比清洁阻力低很多，保证了除尘布袋滤料的高过滤精度和低而稳定的压差。此外，其余层面采用较粗的纤维，并在保障强力剥离的情况下适当降低针刺密度，确保粉尘不进入除尘布袋滤料深层，具有高效的二维过滤效果。

  3、预涂层处理的除尘布袋

  将配比好的粉剂用特殊工艺溶进缝制好的除尘布袋内部，再用粘结剂固定，使除尘布袋在未使用前就具有“一次粉尘层”的功效及高效捕尘的能力。预涂层除尘布袋表面光滑不易粘灰，清灰系统很容易就将除尘布袋表面的灰尘去除，透气性很好，透气孔不容易被粉尘堵塞。不锈钢袋笼经过预涂层处理的高温除尘布袋与普通需要“一次粉尘层”的除尘布袋相比，不但具有阻燃、厌水、抗电特性，还克服了除尘布袋滤料初期使用除尘效率低的缺点。除此之外还可以降低除尘设备压力波动对稳定生产的不利影响。

   最常见的要数高温收缩了：高温烟气对除尘布袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度并不相同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，将使除尘布袋在长度方向上尺寸变短，布袋袋底紧托除尘骨架并受力而损坏，如果布袋纬向热收缩过大，将使滤袋在径向尺寸变小，布袋紧紧箍在除尘骨架上，甚至布袋无法抽出骨架。从而使布袋一直处于受力状态，造成除尘袋的收缩变形、变硬、变脆，而加快强度耗损减短除尘布袋寿命。且由于布袋变形紧紧箍在骨架上，在清灰时布袋难以变形，而不利于喷吹清灰，导致滤袋阻力居高不下。 

   1.通常情况下工业的过滤方式都是深层过滤，经过在除尘布袋外表构成一次粉尘层而达到有用过滤。从过滤开端到构成有用过滤的时间比较长，大约占全部过滤进程时长的10%。使用PTFE覆膜除尘布袋，粉尘是不能进入布袋里的，接近于外表过滤，不管是粗、细粉尘，几乎全部被阻留在布袋表面，无初滤期，直接是有用过滤，近100%的时间处于过滤状态。

   2.寿命长。PTFE覆膜除尘布袋不管选用何种清灰机制，都可表现优异的性能，是一种柔软又不失强韧的组织构造，有足够的机械强度，加之有杰出的脱灰性，在低而稳的压力下能长期使用，延伸滤袋寿数。

   3.低压，高通量接连作业。传统的深层过滤材料，一旦投入使用，粉尘穿透，树立一次粉尘层，透气性便敏捷下降。过滤时，内部堆积的粉尘想成堵塞，从而增加设备的阻力。PTFE覆膜除尘布袋以微细孔径及其黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用时提供最好的过滤性能，当沉积在薄膜滤料外表粉尘达到一定厚度就会主动掉落，易清灰，使过滤压力一直保持在很低的水平，空气流量保持在较高水平，可接连作业。

   4.简单清灰。PTFE覆膜除尘布袋清灰时间只需数秒钟即可完成，具有十分优胜的清灰特性，每次清灰都能彻底除掉尘层，滤料内部不会形成堵塞，不会改动孔隙率好质量密度，能常常维持于低压丢失作业。

  总之，在空气过滤技术中心普通除尘布袋使用的是纤维过滤，PTFE覆膜除尘布袋使用的是膜过滤，选择除尘布袋时要根据气体的温度、湿度和化学特性；颗粒物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度以及运行费用等综合因素考虑选用何种除尘布袋。