随着工业废气排放标准的逐步提高，袋式除尘技术得到了快速发展。特别是PTFE除尘器布袋的应用，已经占到了举足轻重的地位，从而使纤维材料的市场供应量呈现出迅猛增长的趋势。那么，PTFE覆膜除尘布袋的优点有哪些呢?

 覆膜PTFE滤袋是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之忧。从而减少粉尘排放。这种过滤方式称为“表面过滤”。覆膜滤料不仅可实现近于零排放，同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，因此充分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料选择。

  1.通常情况下工业用的过滤方式都是深层过滤，经过在除尘布袋外表构成一次粉尘层而到达有用过滤。从过滤开端到构成有用过滤的时间比较长，大约占全部过滤进程时长的10%，阻力相对较大且过滤功率也很低，截留不彻底，在过滤与反吹时的压力也是比较高的，清灰频频，能耗较高，使用寿数不长，设备占地面积大。使用覆膜滤料制成的除尘布袋，粉尘是不能进入布袋里的，接近于外表过滤，不管是粗、细粉尘，几乎全都被阻留在滤料外表，无初滤期，直接即是有用过滤，近百分之百的时间处于过滤状态。

  2.寿命长。覆膜滤料不管选用何种清灰机制，都可表现优胜的性能，是一种将除尘器规划功用彻底表现过滤作用的过滤材料。因此本钱低价。覆膜滤料是一种柔软又不失强韧的组织构造，有足够的机械强度，加之有杰出的脱灰性，下降了清灰强度，在低而稳的压力丢失下，能长期使用，延伸滤袋寿数。

  3.低压，高通量接连作业。传统的深层过滤的滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，树立一次粉尘层，透气性便敏捷下降。过滤时，内部堆积的粉尘形成阻塞景象，然后增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用事提供最好的过滤功率，当沉积在薄膜滤料外表的被滤物到达必定厚度时，就会主动掉落，易清灰，使过滤压力一直保持在很低的水平，空气流量一直保持在较高水平，可接连作业。

  4.简单清灰。任保一种滤料的操作压力丢失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料外表上，下的粉尘量，清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可)，具有十分优胜的清灰特性，每次灰都能彻底除掉尘层，滤料内部不会形成堵塞，不会改动孔隙率和质量密度，能常常维持于低压丢失作业。

  总之，在空气过滤技术中普通除尘布袋使用的是纤维过滤; 覆膜PTFE滤袋使用的是膜过滤。选择除尘布袋时根据气体的温度、 覆膜PTFE滤袋湿度和化学特性;颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度以及运行费用等因素综合考虑。

  　我国滤袋除尘器在出口时需要考核的题目如下：

　　1、 出厂检验：每台滤袋除尘器必须经出厂检验，并附有合格证明书才能出厂。

　　2、 安全卫生：滤袋除尘器承受负压部分应牢固可靠、安全。易触及影响人身安全的部位应采取相应的安全措施;除尘器运转时应无异常声响，空载试车时，噪声应不大于规定。

　　3、 除尘器负载试验(空载试验合格后才能进行负载试验)在用户进行连续运行12h，应满足：布袋除尘器运行正常，不应有明显的异常现象;除尘器电磁脉冲阀/星型卸料器等处不允许有渗漏现象;风机主轴承温度有点温计测量不得超过80摄氏度，温升不得超过40摄氏度;紧固件连接，不得有松动现象。

　　4、 除尘性能要求：除尘器应保证运转平稳，操作灵活，动静密封性能可靠，各连续接件不得有松动现象。空载运行不少于2h，应满足：运转正常;除尘器箱体及阀门等处不得有渗漏;除尘器风机运行平衡，不应有明显的振动现象;整机和主要零部件寿命不得低于规定。

滤袋除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素,不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量,滤袋形变特性的不同,宜选用不同的结构品种滤料.布袋除尘器的清灰方式

滤袋除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。

　喷嘴反吹类袋式除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。对滤袋清灰的袋式除尘器，属中等动能清灰类型。

　机械振动类袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m。，过滤速度0.6～1.0m/min;对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。

　振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。

　分室反吹类袋式除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架;滤袋长径比为(1 5～40)：1;优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料;在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0～1.5mm单位面积质量300～400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350～400g/m。

　分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场台中才另配反吹风动力;属于低动能清灰类型。

  袋式除尘器的核心是纤维和滤料，最近几年袋式除尘器行业显著的技术进步，体现在成功研制出了行业急需的几种耐高温纤维，如芳纶、聚苯硫醚、聚酰亚胺和PTFE等滤袋生产所需要的基本原材料，结束了长期依赖进口的局势，促进了袋式除尘行业技术的发展。

   1、聚苯硫醚纤维及滤料

    聚苯硫醚（pps）纤维1973年又美国Phillips石油公司形成年产能3000吨的产能，并应用于过滤材料。PPS分子结构中含有刚性、耐热性的亚苯基及柔性耐热性的硫醚键，且苯环的刚性结构由柔性的硫醚键连接，故PPS纤维比起常规纤维具有更优良的耐热性和热稳定性。它在高温下具有优良的强度、刚性及耐疲劳性，可在190℃下连续使用，能抵抗酸碱、氯烃、烃类、酮、醇、醋等化学品的腐蚀，同时具有优异的阻燃性能，在火焰上能燃烧，但不会滴落，且离火自熄，性价比高，是燃煤电厂袋式除尘器用量最大的高温纤维，目前国产聚苯硫醚树脂及纤维的产能都能满足需求。

   2、PTFE纤维及滤料

   按照《“十二五”全国城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》到2015年全国城镇生活垃圾焚烧处理设施能力达到无害化处理总能力的35%以上，其中东部地区达到48%以上。根据GB18485标准，垃圾焚烧尾气净化处理系统必须用袋式除尘器。随着中国垃圾焚烧厂建设越来越多，排放的要求越来越高，聚四氟乙烯纤维过滤材料生产技术及生产设备也就应运而生。这种过滤材料可在260℃高温到-200℃低温范围使用，耐强酸强碱和各种有机溶剂，不燃、不溶、不污染，抗老化，极疏水，不含粘合剂，可以抵制各种实用形状，可以再重复使用。目前，国产几家大的PTFE纤维生产公司已经能够完全满足国内需求。

  3、抗静电纤维及滤料

    在易燃、易爆环境下使用的袋式除尘器需要采用防静电滤料。国内自行研究开发的抗静电系列针刺滤料，主要有混纺型和条纹性两种，混纺型是在化纤纤维中直接混入导电纤维而成，条纹性是将导电纤维并入针刺毡基布中达到静电的效果，经不同的表面化学后整理使其具有易清灰，拒水防油的特性，这些抗静电滤料的表面电阻、体积电位、摩擦电位等指标均能满足使用要求，技术成熟，已广泛应用于高炉煤气、煤磨、水泥厂、煤化工。电厂输煤等行业的除尘。