除尘布袋使用久了表面沉积的灰尘越来越多，就会出现除尘效率降低的现象。现在除尘布袋的清洗方法步骤有哪些呢?

  除尘布袋的清洗：选用合适的洗涤剂并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，减少对布袋的机械损伤。

　　除尘布袋的修复：对在使用过程中产生的腐蚀、磨擦等破损的布袋进行修复，保证高回用率。

　　除尘布袋的清灰：采用高频震动，将粘附在布袋壁上的较大灰尘粒子全部清除，不会对布袋纤维结构产生影响，保持布袋功能良好。

　　除尘布袋药物浸泡：选用合适的化学制剂浸泡除尘布袋，将布袋纤维缝隙内的油渍污垢清除，最大限度的还原布袋的透气性能。

　　除尘布袋的烘干：使用110℃左右的热空气烘干，可以保持除尘布袋的尺寸稳定性，烘干后布袋不变形不回缩。

　　除尘布袋的质检包装：完全清洗达标的除尘布袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。

　　除尘布袋的化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测除尘布袋的油污成分，ptfe布袋从而选用适应的洗涤原料，最大限度的清洗布袋而又不对布袋造成任何损害。

　　检测：采用仪器对清洗后的布袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。清洗后的除尘器布袋各方面指标恢复正常，透气性尺寸稳定性都恢复如初，能够使用多长时间这个问题要根据除尘设备的工作量和工作环境，具体时间无法确定，不过沥青拌和站除尘布袋清洗后一般用1年没有问题。清洗的时候找一些大的清洗厂家防止小的厂家清洗设备落后而损坏除尘器布袋。

  一、除尘骨架的分类

     圆柱形、椭圆形、菱形、梯形、星型、弹簧型等。

  二、除尘骨架的制作

      袋笼也称骨架，骨架的质量直接影响滤袋的工作状态和使用寿命，奥凯引进先进的焊接技术不仅确保出厂的每支

骨架焊接牢固，外表光洁挺直，而且大大提高了焊接速度。常用的有圆形骨架，也可跟据客户工况的具体要求进行定制

各种骨架。

  1、圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于保

证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

  2、滤袋框架有足够的刚度，能承受滤袋在过滤和清灰状态中的气体压力。

  3、滤袋框架所有的焊点焊接牢固，焊接区表面平滑且不裂纹和凹坑。不脱焊、虚焊和漏焊。

  4、滤袋框架与滤袋接触的表面平滑光洁，无焊疤、凹凸不平和毛刺。

  5、滤袋框架表面经过防腐、耐温处理，处理层无剥落。

  6、骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，保证直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足

够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

  7、袋笼采用喷塑技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺

利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

  三、除尘器骨架使用时注意的要求

      除尘器使用的除尘骨架一般需要注意的是骨架本身不能有毛刺、焊接断焊点，奥凯还能对骨架进行后处理，比如

镀锌，目的是防止除尘器骨架在使用过程中受到运行环境的影响，早成腐蚀、断裂，而影响到除尘效率和整个除尘器的

运作。

      而除尘框架上的有没有毛刺决定了除尘滤袋是否寿命更加长久。毛刺会在除尘过程中对滤袋造成划伤、刮伤，除

尘滤袋损伤后，整个除尘过程中积攒的灰尘都会随伤口排出，此时整个除尘设备都必须要停止运作，这是非常影响除尘

效率和整个生产流程进行的。

   布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

  袋式除尘器的核心是纤维和滤料，最近几年袋式除尘器行业显著的技术进步，体现在成功研制出了行业急需的几种耐高温纤维，如芳纶、聚苯硫醚、聚酰亚胺和PTFE等滤袋生产所需要的基本原材料，结束了长期依赖进口的局势，促进了袋式除尘行业技术的发展。

  1、聚苯硫醚纤维及滤料

    聚苯硫醚（pps）纤维1973年又美国Phillips石油公司形成年产能3000吨的产能，并应用于过滤材料。PPS分子结构中含有刚性、耐热性的亚苯基及柔性耐热性的硫醚键，且苯环的刚性结构由柔性的硫醚键连接，故PPS纤维比起常规纤维具有更优良的耐热性和热稳定性。它在高温下具有优良的强度、刚性及耐疲劳性，可在190℃下连续使用，能抵抗酸碱、氯烃、烃类、酮、醇、醋等化学品的腐蚀，同时具有优异的阻燃性能，在火焰上能燃烧，但不会滴落，且离火自熄，性价比高，是燃煤电厂袋式除尘器用量最大的高温纤维，目前国产聚苯硫醚树脂及纤维的产能都能满足需求。

  2、PTFE纤维及滤料

   按照《“十二五”全国城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》到2015年全国城镇生活垃圾焚烧处理设施能力达到无害化处理总能力的35%以上，其中东部地区达到48%以上。根据GB18485标准，垃圾焚烧尾气净化处理系统必须用袋式除尘器。随着中国垃圾焚烧厂建设越来越多，排放的要求越来越高，聚四氟乙烯纤维过滤材料生产技术及生产设备也就应运而生。这种过滤材料可在260℃高温到-200℃低温范围使用，耐强酸强碱和各种有机溶剂，不燃、不溶、不污染，抗老化，极疏水，不含粘合剂，可以抵制各种实用形状，可以再重复使用。目前，国产几家大的PTFE纤维生产公司已经能够完全满足国内需求。

  3、抗静电纤维及滤料

    在易燃、易爆环境下使用的袋式除尘器需要采用防静电滤料。国内自行研究开发的抗静电系列针刺滤料，主要有混纺型和条纹性两种，混纺型是在化纤纤维中直接混入导电纤维而成，条纹性是将导电纤维并入针刺毡基布中达到静电的效果，经不同的表面化学后整理使其具有易清灰，拒水防油的特性，这些抗静电滤料的表面电阻、体积电位、摩擦电位等指标均能满足使用要求，技术成熟，已广泛应用于高炉煤气、煤磨、水泥厂、煤化工。电厂输煤等行业的除尘。

  布袋除尘器性能特点

   1.设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。

   2.采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。

   3.采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

   4.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

   5.滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

   6.箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度上减少漏风。

   7.整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。